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鑄鋁機械殼體的鑄造工藝設計

發布時間:2017-08-02 08:59

  鑄鋁機械殼體軸殼體起固定和保護 軸正常工作、並使其在工作過程中不漏油的作用,每年AG8电子游戏需要數千萬個軸和軸殼體,殼體結構需要嚴格的密封和高強度,耐磨性、耐腐蝕性。在其保護零件損壞之前一般要求其質量完好。保證機器正常運行。軸殼體用砂型鑄造方法生產,其鑄造工藝過程,造型材料,鑄造合金,澆注係統等都會影響殼體質量。為保證殼體質量,所以      的運用並掌握鑄造工藝過程,努力開發新材料,適應現代化農業生產。

  零件結構的鑄造工藝性是指零件的結構應符合鑄造生產的要求,易於保證鑄件品質,簡化鑄件工藝過程和降低成本。審查、分析應考慮如下幾個方麵:1、鑄件應有合適的厚壁,為了避免澆不到、冷隔等缺陷,鑄件薄厚壁的相接拐彎等厚度的壁與壁的各種交接,都應采取逐漸過渡和轉變的形式,並應使用較大的圓角相連接,避免因應力集中導致裂紋缺陷。2、鑄件內壁應薄於外壁鑄件的內壁和肋等,散熱條件較差,應薄於外壁,以使內、外壁能均勻地冷卻,減輕內應力和防止裂紋。3、壁厚力求均勻,減少肥厚部分,防止形成熱節。4、利於補縮和實現順序凝固。

  精基準的選擇應盡量采用與設計基準、裝配基準、測量基準作為定位基準。鑄鋁機殼的加工中,工藝定位基準麵有底麵、前麵、右側麵,由於這三個基準麵與設計基準不重合、工藝上充分考慮加工中零件的穩定性,定位基準,夾緊後穩定可靠,提高外形尺寸精度到h12作為工藝基準,消除了加工螺紋群孔時由於基準定位造成的積累誤差,把銑三個基準麵凸台加工安排在中心,要在加工各孔係後再加工,消除了因夾緊不牢靠而造成工件的位移,即引起的廢品。由於毛坯外形的結構複雜。