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鑄鋁件的鑄造性能

發布時間:2017-05-15 08:46

    鑄鋁件合金中的合金元素添加劑會增大結晶間隔,使流動性變差。但是隨著鋁含量的增加,結晶熱有顯著提高,從而改善了流動性。例如加A110%於鈦中,結晶熱由327J/g提高到435J/g。ZTB32合金因含Mo31%~35%元素,結晶間隔較大,流動性差,不適用於鑄造薄壁零件。添加元素含量對合金流動性的影響。

   鑄型材料及其預熱溫度對鈦的流動性也有影響,合金與造型材料的濕潤角。工業純鈦中的集中縮孔的體積為1%左右,當添加元素含量達10%時,合金中集中縮孔的體積為0.5%~1.5%。 結晶間隔寬的合金鑄件在凝固過程中所形成的收縮孔通常被剩餘液體中的氣體填充而形成縮孔。鈦合金鑄件中形成縮孔的傾向性較大。隨著結晶間隔的增大,合金中分散性縮鬆的體積也增大。鈦合金的結晶間隔對鑄件縮鬆的影響。

   工業純鈦的線收縮率為1.0%~1.1%。鈦合金的線收縮隨鋁含量的提高而增加,例如,BT5合金的線收縮率為1.45%~1.6%。鈦合金的結晶溫度間隔與線收縮的關係。合金元素對鈦的線收縮的影響。  由於凝殼爐熔化金屬的過熱度較低,所以在鈦合金鑄件中容易形成冷隔。冷隔深度一般在0.1~1mm範圍內。鑄鈦的彈性模具和線膨脹細數下,高溫下的強度較高,因而抗熱烈性好。鑄件表麵產生冷裂的原因與澆注過程中鈦液和鑄型互相反應或鑄件表麵和間隙中的氣體雜質起反應形成“a層”有關。鑄件表麵的“a層”很脆,極易生產表麵冷裂。