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鋁鑄件的鑄造高溫合金

發布時間:2017-05-12 09:11

    鋁鑄件的高溫合金又稱耐熱合金(熱強合金或超合金),是   次世界大戰期間隨著航空渦輪發動機的出現而發展起來的一種重要金屬材料,能在600~1000度高溫氧化氣氛和燃氣腐蝕條件下長時間承受較大的工作負荷,主要用於燃氣輪機的熱端部件,是航空、航天、艦船、發電、石油化工和交通運輸部門的重要結構材料。其中有些合金可用於生物工程作骨科和齒科材料。

   高溫合金按合金基體可分為鐵基和鈷基兩大類。按生產工藝可分為變形、鑄造、粉末冶金和機械合金化四類。鑄造高溫合金是其中的重要分支,隨著精密鑄造工藝和冷卻技術的發展,其用途將越來越廣泛。60年代中期,又發展出性能水平   高的定向凝固合金和單晶合金,並已作為先進航空發動機和地麵燃氣渦輪的葉片材料。

   一般來說,鑄造高溫合金都含有多種合金化元素,有的還多達十餘種。所加入的元素在合金中分別起固溶強化、彌散強化、晶界強化和表麵穩定化等作用,使合金能在高溫下具有滿意的力學性能。

   鑄造高溫合金因成分中活性元素較多,對雜質要求嚴格,故多采用雙真空熔鑄工藝,即將原材料先在真空感應爐內熔煉並鑄成預製母合金錠,然後再在真空感應爐內重熔並澆注成零件。亦可根據生產設備和零件要求分別采用真空電子束重熔澆注、常壓感應爐重熔翻轉澆注或電渣重熔澆注工藝。