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鑄鋁件的工藝設計

發布時間:2017-05-08 08:55

 1、鑄鋁件的結構設計

     鑄件結構是否合理,對於鑄件質量、生產工藝的可行性和簡易性以及生產成本等影響很大。熔模鑄件的結構應當符合熔模鑄造的生產特點。所示部分熔模鑄件合理結構的實例。

     為了保證熔模鑄件的質量,往往根據需要在熔模鑄件上設置工藝肋和工藝孔。所示為工藝肋的應用實例。所示為工藝肋設計的參考尺寸。所示為工藝孔的應用實例。

     熔模鑄造可以鑄造很複雜的零件。為了提高生產率、提高精度,可以將原先采用其他方法生產的多個零件的組裝、焊件,在稍進行結構改進後直接整鑄成一個熔模鑄件。所示為多個零件組裝件、焊件改為熔模整鑄件的結構實例。

2、鑄件結構要素及工藝參數的選定

        小壁厚:由於熔模鑄造的型殼內表麵光潔、幹燥,並且一般為熱型殼澆注,因此熔模鑄件壁厚允許設計得較薄。所示為各種合金的熔模鑄件的   小壁厚推薦值和可能鑄出的   小值。對於局部   部位,可以鑄出   薄的壁厚,比表中   小值小30%~50%。

3、基準麵選擇

     基準麵選擇要素,壓型型腔尺寸檢查、鑄件劃線、機械加工都需要確定基準麵。鑄件上的外圓、平麵、內孔和端麵都可以作為基準麵。合適的基準麵一般由設計、加工和鑄造三方麵共同商定。選擇基準麵時一般應考慮下述各點:

(1)熔模鑄件基準麵一般選擇非加工麵,若選擇加工麵時,   好是加工餘量較少的麵。

(2)基準麵應選擇與待加工麵之間有精度要求的麵,並盡量使零件的設計基準和加工工藝基準重合。

(3)基準麵的數目應約束六個自由度,故一般選擇三個基麵(回轉體零件選擇二個基麵),並力求劃線與加工為同一基麵。